Abstraktaĵo: Ĉi tiu artikolo analizas la problemon de blanka punkto ĉe komponitaj filmoj de PET/VMCPP kaj PET/VMPET/PE, kaj prezentas la respondajn solvojn.
Aluminio-kovrita kompozita filmo estas mola pakmaterialo kun "aluminia brilo" formita per kunmetado de aluminio-kovritaj filmoj (ĝenerale VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, ktp., inter kiuj VMPET kaj VMCPP estas la plej ofte uzataj) kun travideblaj plastaj filmoj. Ĝi estas aplikata al pakmaterialo por manĝaĵoj, sanproduktoj, kosmetikaĵoj kaj aliaj produktoj. Pro ĝia bonega metala brilo, oportuneco, pagebleco kaj relative bona bariera agado, ĝi estas vaste uzata (pli bonaj barieraj ecoj ol plastaj kompozitaj filmoj, pli malmultekosta kaj pli malpeza ol aluminio-plastaj kompozitaj filmoj). Tamen, blankaj makuloj ofte aperas dum la produktado de aluminio-kovritaj kompozitaj filmoj. Ĉi tio estas precipe evidenta en kompozitaj filmoj kun PET/VMCPP kaj PET/VMPET/PE strukturoj.
1. La kaŭzoj kaj solvoj de "blankaj makuloj"
Priskribo de la fenomeno de "blanka makulo": Evidentaj blankaj makuloj aperas sur la komponita filmo, kiuj povas esti hazarde distribuitaj kaj de unuforma grandeco. Precipe por nepresitaj komponitaj filmoj kaj plenplataj blankaj inkaj aŭ helkoloraj inkaj komponitaj filmoj, tio estas pli evidenta.
1.1 Nesufiĉa surfaca tensio sur la aluminia tegaĵflanko de la aluminia tegaĵo.
Ĝenerale, surfactensio-testado devus esti farita sur la korona surfaco de la filmo uzata antaŭ ol uzi kompoziton, sed kelkfoje la testado de la aluminio-tegaĵo estas ignorata. Precipe por VMCPP-filmoj, pro la ebleco de precipitiĝo de malgrandaj molekulaj aldonaĵoj en la CPP-bazfilmo, la aluminio-tegita surfaco de VMCPP-filmoj stokitaj dum longa tempo estas ema al nesufiĉa streĉiĝo.
1.2 Malbona ebenigo de gluaĵo
Por gluaĵoj bazitaj sur solventoj, oni elektu la optimuman koncentriĝon de la laborsolvaĵo laŭ la produkta manlibro por certigi optimuman niveligon de la gluo. Kaj oni efektivigu viskozecan testadon dum la kontinua produktada procezo de la kompozita produkto. Kiam la viskozeco signife pliiĝas, la solventoj estu tuj aldonitaj. Entreprenoj kun specifaj kondiĉoj povas elekti enfermitajn aŭtomatajn pumpilojn por gluo. La optimuma varmigtemperaturo por sensolventaj gluaĵoj estu elektita laŭ la produkta manlibro. Krome, konsiderante la problemon de la sensolventa aktiviga periodo, post longa tempo, la gluo en la mezurrulilo estu ĝustatempe malŝarĝita.
1.3 Malbona kompozita procezo
Por PET/VMCPP-strukturoj, pro la malgranda dikeco kaj facila etendebleco de la VMCPP-filmo, la premo de la lameniga rulpremilo ne devus esti tro alta dum laminado, kaj la volvanta streĉo ne devus esti tro alta. Tamen, kiam PET/VMCPP-strukturo estas kompozita, pro la fakto ke PET-filmo estas rigida filmo, estas konsilinde pliigi la premon de la lameniga rulpremilo kaj volvantan streĉon konvene dum kompozitado.
Respondaj parametroj de kompozita procezo devus esti formulitaj surbaze de la situacio de la kompozita ekipaĵo kiam malsamaj aluminiaj tegaĵaj strukturoj estas kompozitaj.
1.4 Fremdaj objektoj enirantaj la kompozitan filmon kaŭzante "blankajn makulojn"
Fremdaj objektoj ĉefe inkluzivas polvon, kaŭĉukajn erojn aŭ derompaĵojn. Polvo kaj derompaĵoj ĉefe venas de la metiejo, kaj pli verŝajne aperas kiam la higieno de la metiejo estas malbona. Kaŭĉukaj eroj ĉefe venas de kaŭĉukaj diskoj, tegaj rulpremiloj aŭ ligaj rulpremiloj. Se la kompozita fabriko ne estas senpolva metiejo, oni ankaŭ devus provi certigi la purecon kaj ordadon de la kompozita metiejo, instalante polvoforigajn aŭ filtrajn ekipaĵojn (tegaparatoj, gvidrulpremiloj, ligaj aparatoj kaj aliaj komponantoj) por purigado. Precipe la tega rulpremilo, skrapilo, platigilo, ktp. devus esti purigitaj regule.
1.5 Alta humideco en la produktadlaborejo kaŭzas "blankajn makulojn"
Precipe dum la pluvsezono, kiam la humideco en la laborejo estas ≥ 80%, la kompozita filmo estas pli ema al la fenomeno de "blankaj makuloj". Instalu temperatur- kaj humidecmezurilon en la laborejo por registri ŝanĝojn en temperaturo kaj humideco, kaj kalkuli la probablecon de apero de blankaj makuloj. Entreprenoj kun tiaj kondiĉoj povas konsideri la instaladon de senhumidigaj ekipaĵoj. Por plurtavolaj kompozitaj strukturoj kun bonaj baraj ecoj, necesas konsideri haltigi la produktadon aŭ produkti unu-tavolajn plurtavolajn aŭ intermitajn kompozitajn strukturojn. Krome, certigante la normalan funkciadon de la gluaĵo, oni rekomendas konvene redukti la kvanton de uzata hardanto, kutime je 5%.
1.6 Gluanta surfaco
Kiam neniuj evidentaj anomalioj estas trovitaj kaj la problemo de "blankaj makuloj" ne povas esti solvita, la tegaĵa procezo sur la aluminio-tegaĵa flanko povas esti konsiderata. Sed ĉi tiu procezo havas signifajn limigojn.Precipe kiam VMCPP aŭ VMPET-aluminia tegaĵo estas submetita al varmo kaj streĉo en la forno, ĝi emas al streĉa deformado, kaj la kompozita procezo bezonas esti adaptita. Krome, la ŝelforto de la aluminia tegaĵtavolo povas malpliiĝi.
1.7 Speciala klarigo por la situacio kie neniuj anomalioj estis trovitaj post ĉesigo, sed "blankaj makuloj" aperis post maturiĝo:
Ĉi tiu speco de problemo emas okazi en kompozitaj membranaj strukturoj kun bonaj baraj ecoj. Por PET/VMCPP kaj PET/VMPET/PE strukturoj, se la membrana strukturo estas dika, aŭ kiam oni uzas KBOPP aŭ KPET-filmojn, estas facile produkti "blankajn makulojn" post maljuniĝo.
Alt-barieraj kompozitaj filmoj de aliaj strukturoj ankaŭ emas al la sama problemo. Ekzemploj inkluzivas la uzon de dika aluminiofolio aŭ maldikaj filmoj kiel KNY.
La ĉefa kialo de ĉi tiu fenomeno de "blanka makulo" estas, ke ekzistas gaselfluo ene de la kompozita membrano. Ĉi tiu gaso povas esti la superfluo de restaj solviloj aŭ la superfluo de karbondioksida gaso generita per la reakcio inter la hardanto kaj akvovaporo. Post la superfluo de la gaso, pro la bonaj baraj ecoj de la kompozita filmo, ĝi ne povas esti eligita, rezultante en la apero de "blankaj makuloj" (vezikoj) en la kompozita tavolo.
Solvo: Dum kunmetado de solventa gluaĵo, la procezparametroj kiel fornotemperaturo, aervolumeno kaj negativa premo devas esti bone agorditaj por certigi, ke ne restas solventa tavolo en la gluaĵtavolo. Kontrolu la humidecon en la metiejo kaj elektu fermitan gluaĵan tegaĵsistemon. Konsideru uzi hardanton, kiu ne produktas vezikojn. Krome, dum uzado de solventaj gluaĵoj, necesas testi la humidenhavon en la solventa tavolo, kun postulo de humidenhavo ≤ 0.03%.
La supre menciita estas enkonduko al la fenomeno de "blankaj makuloj" en komponitaj filmoj, sed ekzistas diversaj kialoj, kiuj povas kaŭzi tiajn problemojn en la efektiva produktado, kaj necesas fari juĝojn kaj plibonigojn bazitajn sur la efektiva produktada situacio.
Afiŝtempo: 11-a de decembro 2023