Abstrakto: Ĉi tiu artikolo enkondukas ĉefe la kontrolpunktojn de la solventa senpaga kunmeta procezo, inkluzive de kontrolo de temperaturo, revesta kvanto-kontrolo, streĉa kontrolo, prema kontrolo, inko kaj gluo-kongruado, kontrolado de humideco kaj ĝia medio, gluo antaŭhejtado, ktp.
Solventaj senpagaj komponaĵoj pli kaj pli estas uzataj, kaj kiel utiligi ĉi tiun procezon estas temo de zorgoj por ĉiuj. Por utiligi solv-liberajn komponaĵojn, la aŭtoro forte rekomendas, ke entreprenoj kun kondiĉoj uzu multoblajn solv-liberajn ekipaĵojn aŭ duoblajn gluajn cilindrojn, tio estas, uzu du gluajn cilindrojn, unu enhavantan universalan voston, kiu kovras la plej grandan parton de la produkta strukturo, kaj la alia elektante funkcian voston taŭgan por la surfaco aŭ interna tavolo kiel suplemento bazita sur la produkta strukturo de la kliento.
La avantaĝoj de uzado de duobla kaŭĉuko-cilindro estas: ĝi povas pliigi la aplikan gamon de solventaj liberaj komponaĵoj, redukti emisiojn, havas malaltajn kostojn kaj altan efikecon. Kaj ne necesas ofte purigi la gluan cilindron, ŝalti vostojn kaj redukti malŝparon. Vi ankaŭ povas elekti vostojn bazitajn sur produktaj kaj klientaj postuloj por certigi produktan kvaliton.
En la procezo de longtempa klienta servo, mi ankaŭ resumis iujn procezajn kontrolpunktojn, al kiuj oni devas atenti por fari bonan laboron en solv-libera komponaĵo.
1.clean
Por atingi bonan solventan kunmetaĵon, la unua afero farenda estas esti pura, kio ankaŭ estas punkto facile preterlasita de entreprenoj.
La fiksa rigida rulilo, mezuranta rigida rulilo, revesta rulilo, revesta prema rulilo, kunmetita rigida rulilo, miksa gvida tubo, ĉefa kaj resaniga agento -barelo de la miksa maŝino, same kiel diversaj gvidaj ruliloj, devas esti puraj kaj liberaj de fremdaj objektoj, Ĉar iu fremda objekto en ĉi tiuj areoj kaŭzos bobelojn kaj blankajn makulojn sur la surfaco de la kunmetita filmo.
2.Temperacia kontrolo
La ĉefa ingredienco de solv-libera vosto estas NCO, dum la kuracanta agento estas OH. La denseco, viskozeco, agado de la ĉefaj kaj resanigaj agentoj, same kiel faktoroj kiel la servo -vivo, temperaturo, resaniga temperaturo kaj tempo de la vosto, ĉiuj povas influi la kvaliton de la komponaĵo.
Solva libera poliuretana vosto havas altan viskozecon ĉe ĉambra temperaturo pro la foresto de malgrandaj solventaj molekuloj, altaj intermolekulaj fortoj kaj la formado de hidrogenaj ligoj. Varmigi supren povas efike redukti viskozecon, sed troaj altaj temperaturoj povas facile konduki al gelado, generante altajn molekulajn pezajn rezinojn, malfaciligante aŭ neegalan. Tial regi la revestan temperaturon estas tre grava.
Ĝenerale, vostaj provizantoj provizos al klientoj iujn uzajn parametrojn kiel referencon, kaj la uzada temperaturo estas ĝenerale donita kiel gamo -valoro.
Ju pli alta estas la temperaturo antaŭ miksado, des pli malalta la viskozeco; Ju pli alta estas la temperaturo post miksado, des pli alta estas la viskozeco.
La temperatura alĝustigo de la mezuranta rulilo kaj revesta rulilo plejparte dependas de la viskozeco de la vosto. Ju pli alta estas la viskozeco de la vosto, des pli alta estas la temperaturo de la mezuranta rulilo. La temperaturo de la kunmetita rulilo ĝenerale povas esti kontrolita je ĉirkaŭ 50 ± 5 ° C.
3. Glua kvanto -kontrolo
Laŭ la malsamaj kunmetitaj materialoj, malsamaj kvantoj de gluo povas esti uzataj. Kiel montrite en la tabelo, la proksimuma gamo de glua kvanto estas donita, kaj la kontrolo de glua kvanto en produktado estas ĉefe determinita per la interspaco kaj rapideca rilatumo inter la mezuranta rulilo kaj la fiksa rulilo.Glua aplika kvanto
4. Prema kontrolo
Pro la fakto, ke la revesta rulilo kontrolas la kvanton de gluo aplikata de la interspaco kaj rapideco inter du lumaj ruliloj, la grandeco de la revesta premo influos rekte la kvanton de gluo aplikata. Ju pli alta estas la premo, des pli malgranda estas la kvanto de gluo.
5. La kongruo inter inko kaj gluo
La kongruo inter solv-liberaj vostoj kaj inkoj estas ĝenerale bona nuntempe. Tamen, kiam kompanioj ŝanĝas fabrikantojn de inko aŭ vostaj sistemoj, ili ankoraŭ bezonas fari kongruan testadon.
6.Tensia Kontrolo
Tensia kontrolo estas sufiĉe grava en solv-libera komponaĵo ĉar ĝia komenca adhero estas sufiĉe malalta. Se la streĉiĝo de la antaŭaj kaj malantaŭaj membranoj ne kongruas, ekzistas la ebleco, ke dum la maturiĝa procezo, la ŝrumpado de la membranoj povas esti malsama, rezultigante la aspekton de bobeloj kaj tuneloj.
Ĝenerale, la dua nutrado devas esti reduktita kiel eble plej multe, kaj por pli dikaj filmoj, la streĉiĝo kaj temperaturo de la kunmetita rulilo devas esti taŭge pliigitaj. Provu eviti kurbadon de la kunmetita filmo kiel eble plej multe.
7. Kontroli humidon kaj ĝian medion
Regule monitori ŝanĝojn en humido kaj ĝustigi la rilatumon de la ĉefa agento kaj resaniga agento laŭe. Pro la rapida rapideco de solv-libera komponaĵo, se la humido estas tro alta, la kunmetita filmo tegita per gluo ankoraŭ venos en kontakton kun la humideco en la aero, konsumante iom da NCO, rezultigante fenomenojn kiel gluo ne sekigita kaj malriĉa senŝeligante.
Pro la alta rapideco de la solventa laminanta maŝino, la substrato uzata generos statikan elektron, kaŭzante la presan filmon facile sorbi polvon kaj malpuraĵojn, influante la aspektan kvaliton de la produkto. Tial la produktada operacia medio devas esti relative fermita, konservante la laborejon ene de la bezonata temperaturo kaj humideco.
8. Glua Antaŭhejtado
Ĝenerale, la gluo antaŭ ol eniri la cilindron devas esti antaŭhejtita anticipe, kaj la miksita gluo nur povas esti aplikata post varmigado al certa temperaturo por certigi la translokan indicon de la gluo.
9. Konkludo
En la aktuala stadio, kie solventa senkompata kaj seka kunmetaĵo kunvivas, entreprenoj bezonas maksimumigi ekipaĵan uzadon kaj profitojn. La procezo povas esti solventa-libera kunmetaĵo, kaj ĝi neniam estos seka kunmetaĵo. Racie kaj efike aranĝi produktadon, kaj efike uzi ekzistantajn ekipaĵojn. Kontrolante la procezon kaj starigante precizajn operaciajn manlibrojn, nenecesaj produktadaj perdoj povas esti reduktitaj.
Afiŝotempo: Dec-21-2023