Abstraktaĵo: Ĉi tiu artikolo analizas la aplikon kaj disvolvan tendencon de solvent-liberaj kompozitaj alt-temperaturaj retortaj saketoj, kaj prezentas la ĉefajn punktojn de procezkontrolo, inkluzive de la agordo kaj konfirmo de la kvanto de tegaĵo, la humideca intervalo de la ĉirkaŭaĵo, la parametra agordo de ekipaĵa funkciado, kaj la postuloj pri krudmaterialoj, ktp.
La metodo de vaporumado kaj steriligado ekzistas jam de multaj jaroj. En Ĉinio, pro la malfrua disvolviĝo de solventaj sengluaĵoj, preskaŭ ĉiuj estis uzataj por kunmeti alttemperaturajn kuirajn pakaĵojn. Nun, solventaj sengluaĵoj spertis dek jarojn da disvolviĝo en Ĉinio, kun signifaj plibonigoj en ekipaĵo, krudmaterialoj, personaro kaj teknologio. En la kunteksto de naciaj mediprotektaj politikoj, kolorpresaj entreprenoj kreis pli grandan disvolviĝan spacon por solventaj sengluaĵoj por serĉi profiton kaj disvolviĝon, pelitaj de la faktoro de kreskanta produktokapacito. Tial, la amplekso de solventaj sengluaĵoj fariĝas pli kaj pli vasta, kaj vaporumado, steriligado kaj pakaĵo estas unu el ili.
1. La koncepto de kuira steriligo kaj la apliko de solvent-liberaj gluaĵoj
Kuira steriligo estas la procezo de sigelado kaj mortigado de bakterioj en hermetikaj ujoj per apliko de premo kaj varmigo. Rilate al aplika strukturo, vaporado kaj steriligo de pakado nuntempe estas ĉefe dividitaj en du tipojn: plastaj kaj aluminio-plastaj strukturoj. La kuiraj kondiĉoj estas dividitaj en du nivelojn: duonalttemperatura kuirado (super 100° C ĝis 121° C) kaj kuirado al alta temperaturo (super 121° C ĝis 145° C). Sensolventaj gluaĵoj nun povas kovri kuiran steriligon je 121° C kaj sube.
Rilate al aplikeblaj produktoj, permesu al mi koncize prezenti la aplikan situacion de pluraj produktoj de Kangda:
Plasta strukturo: WD8116 estis vaste kaj mature aplikata en NY/RCPP ĉe 121° C;
Aluminia plasta strukturo: La apliko de WD8262 en AL/RCPP je 121° C ankaŭ estas sufiĉe matura.
Samtempe, en la kuirado kaj steriligado de aluminio-plasta strukturo, la meza (etilmaltolo) tolerema agado de WD8262 ankaŭ estas sufiĉe bona.
2. La Estonta Evoluiga Direkto de Alt-Temperatura Kuirado
Aldone al la konataj tri- kaj kvar-tavolaj strukturoj, la ĉefaj uzataj materialoj estas PET, AL, NY, kaj RCPP. Tamen, aliaj materialoj ankaŭ komencis esti aplikataj al kuiraj produktoj sur la merkato, kiel ekzemple travidebla aluminio-tegaĵo, alt-temperatura kuira polietilena filmo, ktp. Tamen, ili ne estis uzataj grandskale aŭ en grandaj kvantoj, kaj la bazo por ilia ĝeneraligita apliko ankoraŭ bezonas esti testata dum pli longa tempodaŭro kaj pli da procezoj. Principe, ankaŭ solventaj gluaĵoj povas esti aplikataj, kaj la efektiva efiko ankaŭ estas bonvena por esti kontrolita kaj testata de kolorpresaj entreprenoj.
Krome, solvent-liberaj gluaĵoj ankaŭ plibonigas sian rendimenton rilate al steriliga temperaturo. Nuntempe, signifa progreso estis farita en la rendimenta kontrolado de solvent-liberaj produktoj de Konda New Materials sub kondiĉoj de 125° C kaj 128° C, kaj oni klopodas atingi pli altajn temperaturojn por kuirado, kiel ekzemple 135° C kuirado kaj eĉ 145° C kuirado.
3. Ŝlosilaj punktoj de apliko kaj procezkontrolo
3.1Agordo kaj konfirmo de la kvanto de gluaĵo
Nuntempe, la populareco de senosolventa ekipaĵo kreskas, kaj multaj fabrikantoj akiris pli da sperto kaj komprenoj pri la uzado de senosolventa ekipaĵo. Tamen, la alttemperatura kuira steriliga procezo ankoraŭ postulas certan kvanton da intertavola gluo (t.e., dikeco), kaj la kvanto de gluo en ĝeneralaj procezoj ne sufiĉas por plenumi la bezonojn de kuira steriligo. Tial, kiam oni uzas senosolventan gluon por kompozita kuira pakaĵo, la kvanto de aplikata gluo devus esti pliigita, kun rekomendinda intervalo de 1,8-2,5 g/m².².
3.2 La humideca gamo de la ĉirkaŭaĵo
Nuntempe, multaj fabrikantoj komencas rimarki kaj atribui gravecon al la efiko de mediaj faktoroj sur la produktokvaliton. Post atestado kaj resumo de multaj praktikaj kazoj, oni rekomendas kontroli la median humidecon inter 40% kaj 70%. Se la humideco estas tro malalta, ĝi bezonas esti malsekigita, kaj se la humideco estas tro alta, ĝi bezonas esti senhumidigita. Ĉar parto de la akvo en la ĉirkaŭaĵo partoprenas en la reakcio de solventa gluo, tamen troa akva partopreno povas redukti la molekulan pezon de la gluo kaj kaŭzi certajn kromefikojn, tiel influante la alt-temperaturan rezistancon dum kuirado. Tial necesas iomete ĝustigi la konfiguracion de A/B-komponantoj en altaj temperaturoj kaj humideco.
3.3 Parametraj agordoj por aparatfunkciado
Parametraj agordoj estas agorditaj laŭ malsamaj aparatmodeloj kaj konfiguracioj; La streĉa agordo kaj la precizeco de la doza proporcio estas ĉiuj detaloj de kontrolo kaj konfirmo. La alta grado de aŭtomatigo, precizeco kaj oportuna funkcieco de solventa-libera ekipaĵo estas ĝiaj propraj avantaĝoj, sed ĝi ankaŭ kovras la signifon de zorgemo kaj singardemo malantaŭ ĝi. Ni ĉiam emfazis, ke solventaj liberaj produktado-operacioj estas zorgema procezo.
3.4 Postuloj por krudmaterialoj
Bona plateco, surfaca malsekebleco, ŝrumpiĝrapideco, kaj eĉ humidenhavo de maldikaj filmaj krudmaterialoj estas necesaj kondiĉoj por kompletigi la kuiradon de kompozitaj materialoj.
- La avantaĝoj de solvent-liberaj kompozitoj
Nuntempe, alttemperaturaj kuiraj kaj steriligaj produktoj en la industrio ĉefe uzas solventajn gluaĵojn por seka kunmetado. Kompare kun sekaj kompozitoj, la uzo de solventaj kompozitaj kuiraj produktoj havas la jenajn avantaĝojn:
4.1efikecaj avantaĝoj
La avantaĝo de uzado de solventaj sengluaĵoj estas ĉefe pliigo de la produktokapacito. Kiel estas bone konate, la uzado de seka kompozita teknologio por prilabori alttemperaturajn kuirajn kaj steriligajn materialojn havas relative malaltan produktorapidecon, ĝenerale ĉirkaŭ 100 m/min. Iuj ekipaĵaj kondiĉoj kaj produktokontrolo estas bonaj, kaj oni povas atingi 120-130 m/min. Tamen, la kondiĉoj ne estas idealaj, nur 80-90 m/min aŭ eĉ malpli. La baza produktokapacito de solventaj sengluaĵoj kaj kompozita ekipaĵo estas pli bona ol tiu de seka kompozito, kaj la kompozita rapideco povas atingi 200 m/min.
4.2kosta avantaĝo
La kvanto de gluo aplikata al solventa gluo por kuirado per alttemperatura uzo estas granda, baze kontrolita je 4.0g/m²² Maldekstre kaj dekstre, la limo ne estas malpli ol 3.5g/m²²；Eĉ se la kvanto de gluo aplikita al sensolventa kuira gluo estas 2,5 g/m²² Kompare kun solventaj metodoj, ĝi ankaŭ havas signifan kostavantaĝon pro sia alta gluenhavo.
4.3Avantaĝoj en sekureco kaj mediprotektado
Dum la uzado de solventa alttemperatura kuira gluo, oni devas aldoni grandan kvanton da etila acetato por diluado, kio malutilas al media protekto kaj sekureco en produktadaj laborejoj. Ĝi ankaŭ emas al la problemo de altaj solventaj restaĵoj. Kaj solventaj sengluaĵoj tute ne havas tiajn zorgojn.
4.4Avantaĝoj de energiŝparado
La hardiĝa proporcio de solvent-bazitaj gluaj kompozitaj produktoj estas relative alta, baze je 50° C aŭ pli; La maturiĝtempo devus esti 72 horoj aŭ pli. La reakcia rapido de solventa kuira gluo estas relative rapida, kaj la postulo pri hardadotemperaturo kaj hardadotempo estos pli malaltaj. Kutime, la hardadotemperaturo estas 35° C~48° C, kaj la sekigtempo estas 24-48 horoj, kio povas efike helpi klientojn mallongigi la ciklon.
5. Konkludo
Resumante, solventaj gluaĵoj, pro siaj unikaj ecoj, kolorpresaj entreprenoj, gluaĵentreprenoj, kaj solventaj kompozitaj ekipaĵproduktantaj entreprenoj kunlaboris kaj subtenis unu la alian dum multaj jaroj, provizante valoran sperton kaj scion en siaj respektivaj kampoj. Ni kredas, ke solventaj gluaĵoj havos pli vastan gamon da aplikoj en la estonteco. La evoluiga filozofio de Kangda New Materials estas "ni laboris forte por krei valoron por klientoj kaj movi ilin". Ni esperas, ke niaj alttemperaturaj kuiraj produktoj povos helpi pli da kolorpresaj entreprenoj esplori novajn solventajn kompozitajn aplikajn kampojn.
Afiŝtempo: 22-a de decembro 2023